Mengirim pesan
Lingman Machinery Technology (Changzhou) Co., Ltd.
Produk
Berita
Rumah > Berita >
Company News About Pemasangan dan Penyesuaian Akurasi Chuck Pemotongan Pipa Laser (2)
Acara
Kontak
Kontak: Miss. Xu
Hubungi sekarang
Kirimkan Kami

Pemasangan dan Penyesuaian Akurasi Chuck Pemotongan Pipa Laser (2)

2021-06-18
Latest company news about Pemasangan dan Penyesuaian Akurasi Chuck Pemotongan Pipa Laser (2)

Petunjuk pemasangan dikompilasi untuk tujuan menyesuaikan dan menjaga pusat (sumbu rotasi) dari dua chuck dalam kisaran yang diperlukan, sehingga peralatan dapat memenuhi persyaratan pemrosesan pengguna. Kami berharap setiap produsen peralatan dapat beroperasi secara ketat sesuai dengan prosedur pemasangan ini. Kami juga menghargai komunikasi pelanggan dengan kami tentang detail pemasangan, sehingga kami dapat melakukan perbaikan tepat waktu. Terima kasih.

 

1. Perbaiki dua produk di meja kerja yang sesuai dengan persyaratan desain. Seperti yang ditunjukkan pada gambar, chuck kiri diberi nama 'Cuckup utama' dan yang kanan dinamai 'Cuckam ekor'.

 

berita perusahaan terbaru tentang Pemasangan dan Penyesuaian Akurasi Chuck Pemotongan Pipa Laser (2)  0

2.Kencangkan sekrup pengencang dari chuck ekor. Seperti yang ditunjukkan pada gambar, mandrel berongga dijepit oleh cakar di depan chuck ekor (Siapkan mandrel yang tidak terlalu berat sebelumnya. Mandrel yang terlalu berat dapat mempengaruhi operasi berikutnya). Mandrel harus sepanjang 200-300mm dan memiliki diameter 30-50mm. Basis magnet dipasang pada mesin (bukan di meja pemasangan chuck ekor), dengan penunjuk menunjuk ke posisi yang ditunjukkan pada angka tersebut. Putar chuck ekor secara manual, ukur dan pastikan bahwa runout ujung dekat dan ujung jauh dari mandrel adalah sekitar 0,1.Jika nilainya di luar cakupan yang ditentukan, sesuaikan posisi cakar yang sesuai untuk memenuhi persyaratan akurasi.

Catatan: Pengukuran juga dapat dilakukan dengan memasukkan mandrel panjang dengan ukuran yang sesuai dengan lubang tengah chuck ekor ke pusat chuck, dan panjang mandrel harus 1000-2000mm.

berita perusahaan terbaru tentang Pemasangan dan Penyesuaian Akurasi Chuck Pemotongan Pipa Laser (2)  1

 

3.Ukur bilah bus ipper dan bilah bus samping mandrel

Ukur batang bus ipper mandrel (yaitu batang bus tengah atas mandrel). Basis magnet dipasang pada mesin (bukan pada meja pemasangan chuck ekor), dengan penunjuk menunjuk ke posisi yang ditunjukkan pada gambar. seluruh meja pemasangan ke kiri dan kanan, ukur dan pastikan bahwa nilai bilah bus atas di bawah 0,05 mm. Nilai bilah bus atas yang melebihi cakupan yang diperlukan dapat disesuaikan dengan memasukkan lembaran tembaga pada dua titik di permukaan pemasangan bawah chuck.

Ukur bilah bus sisi mandrel (yaitu bilah bus sisi tengah mandrel). Basis magnet dipasang pada mesin (bukan di meja pemasangan chuck ekor), dengan penunjuk menunjuk ke posisi yang ditunjukkan pada gambar, Pindahkan seluruh meja pemasangan ke kiri dan kanan, ukur dan pastikan bahwa nilai bilah bus samping di bawah 0,05 mm. Nilai bilah bus samping di luar ruang lingkup dapat disesuaikan dengan sedikit memutar dasar pemasangan chuck.Setelah penyesuaian, periksa kembali apakah akurasi bus bar memenuhi standar. Jika nilainya masih di luar cakupan, ulangi penyesuaian hingga nilai kesalahan bilah bus ipper dan bilah bus samping chuck ekor di bawah 0,05 mm.

 

Catatan: Pengukuran juga dapat dilakukan dengan memasukkan mandrel panjang dengan ukuran yang sesuai dengan lubang tengah chuck ekor ke pusat chuck, dan panjang mandrel harus 1000-2000mm.

berita perusahaan terbaru tentang Pemasangan dan Penyesuaian Akurasi Chuck Pemotongan Pipa Laser (2)  2

 

 

4. Dengan pusat chuck ekor sebagai patokan (pusat rotasi chuck ekor), ukur vertikalitas bidang referensi di bagian belakang chuck utama relatif terhadap pusat rotasi chuck ekor.

Metode pengukuran dan penyesuaian: dasar magnet dipasang pada permukaan ujung chuck ekor dengan pinter indikator dial menunjuk ke posisi yang ditunjukkan pada gambar (bidang referensi dari chuck utama). Putar chuck ekor secara perlahan untuk satu lingkaran dan overserce pembacaan penunjuk dial indictor, Perbedaan empat titik dalam rentang melintang dan vertikal maksimum yang diukur harus berada dalam 0,05 mm. Kesalahan antara dua titik lateral yang melebihi cakupan yang diperlukan, jika ada, dapat disesuaikan dengan memasang lembaran tembaga pada dua titik pada permukaan pemasangan bawah chuck. Kesalahan antara dua titik vertikal (atas dan bawah) yang melebihi cakupan yang diperlukan, jika ada, dapat disesuaikan dengan memasukkan lembaran tembaga pada dua titik di permukaan pemasangan bawah chuck. Ulangi langkah tersebut beberapa kali sampai nilai kesalahan witnin 0.05mm.

 

berita perusahaan terbaru tentang Pemasangan dan Penyesuaian Akurasi Chuck Pemotongan Pipa Laser (2)  3

 

5. Dengan pusat chuck ekor sebagai patokan (pusat rotasi chuck ekor), ukur koaksialitas antara pusat rotasi chuck utama dan pusat rotasi chuck ekor, yang merupakan pusat dua chuck harus memiliki ketinggian yang sama .

Metode pengukuran dan penyesuaian: dasar magnet dipasang pada permukaan ujung chuck ekor, dengan penunjuk dial indiactor menunjuk ke posisi yang ditunjukkan pada gambar (dinding bagian dalam lubang dasar di chuck utama). Putar chuck ekor secara perlahan untuk satu lingkaran dan amati pembacaan pinter dari indikator dial. Perbedaan empat titik dalam rentang transversal dan vertikal maksimum yang diukur harus berada dalam 0,05 mm. Kesalahan antara dua titik lteral yang melebihi cakupan yang diperlukan, jika ada, dapat disesuaikan dengan sedikit dan secara melintang memindahkan dasar pemasangan dari cekak utama.Kesalahan antara dua titik vertikal (atas dan bawah) melebihi cakupan yang diperlukan, jika ada.Dapat disesuaikan dengan sedikit dan secara melintang memindahkan dasar pemasangan dari cekam utama.

 

berita perusahaan terbaru tentang Pemasangan dan Penyesuaian Akurasi Chuck Pemotongan Pipa Laser (2)  4

6. Pengukuran dan penyesuaian akurasi pemusatan chuck.

Sesuaikan jarak antara dua chuck antara 500mm dan 1000mm, dan jepit mandrel yang sama. Panjang mandrel harus 1500-2000mm dan memiliki diameter 30-50mm. Basis magnet dipasang pada mesin, dengan penunjuk menunjuk ke posisi ditunjukkan pada gambar (di lingkaran luar untuk mandrel sekitar 30mm dari cakar). Putar chuck dan mandrel. Indikator dial masing-masing mengukur runout mandrel pada posisi sekitar 30mm dari cakar dan runout mandrel sekitar 0,1mm adalah dapat diterima (secara umum, akurasi penjepitan cakar telah disesuaikan sebelum pengiriman chuck. Pengguna perlu menyesuaikan akurasi cakar dalam hal produk yang disesuaikan, cakar yang diperpanjang atau keadaan khusus lainnya). Jika katup keluar dari ruang lingkup yang ditentukan, sesuaikan posisi cakar yang sesuai untuk memenuhi persyaratan akurasi.

 

7.Periksa akurasi keseluruhan.

Sesuaikan jarak antara dua chuck antara 500mm dan 1000mm, dan jepit mandrel yang sama. Basis magnet dipasang pada mesin, dengan penunjuk menunjuk ke posisi yang ditunjukkan pada gambar (di lingkaran luar mandrel sekitar 30mm dari utama chuck cakar). Pindahkan chuck ekor ke depan dan ke belakang, sehingga jarak antara chuck ekor dan chuck utama adalah-100mm hingga 1000mm atau lebih (ekor chuck dapat dipindahkan ke lubang tengah untuk chuck utama). Perbedaan katup penunjuk dial indikator sekitar 0,05mm dapat diterima. Pada saat yang sama, arahkan penunjuk dial indikator ke lingkaran luar sisi mandrel, dan pemasangan keseluruhan memenuhi syarat jika nilai indikator indikator panggil sekitar 0,05 mm. perbedaan nilai masih di luar cakupan, periksa dengan cermat detail langkah-langkah di atas dan pastikan jika ada kelalaian atau jika item akurasi berada di luar cakupan.

 

berita perusahaan terbaru tentang Pemasangan dan Penyesuaian Akurasi Chuck Pemotongan Pipa Laser (2)  5

 

8.Harap baca langkah-langkah di atas dengan seksama sebelum menginstal debugging peralatan.Instruksi instalasi ini dikompilasi berdasarkan pengalaman instalasi dan debugging dari sebagian besar produsen peralatan.Silakan ikuti instruksi dengan seksama.Terima kasih lagi untuk memilih produk kami.