CINA Lingman Machinery Technology (Changzhou) Co., Ltd. Company News

Petunjuk pemasangan dikompilasi untuk tujuan menyesuaikan dan menjaga pusat (sumbu rotasi) dari dua chuck dalam kisaran yang diperlukan, sehingga peralatan dapat memenuhi persyaratan pemrosesan pengguna. Kami berharap setiap produsen peralatan dapat beroperasi secara ketat sesuai dengan prosedur pemasangan ini. Kami juga menghargai komunikasi pelanggan dengan kami tentang detail pemasangan, sehingga kami dapat melakukan perbaikan tepat waktu. Terima kasih.   1. Perbaiki dua produk di meja kerja yang sesuai dengan persyaratan desain. Seperti yang ditunjukkan pada gambar, chuck kiri diberi nama 'Cuckup utama' dan yang kanan dinamai 'Cuckam ekor'.   2.Kencangkan sekrup pengencang dari chuck ekor. Seperti yang ditunjukkan pada gambar, mandrel berongga dijepit oleh cakar di depan chuck ekor (Siapkan mandrel yang tidak terlalu berat sebelumnya. Mandrel yang terlalu berat dapat mempengaruhi operasi berikutnya). Mandrel harus sepanjang 200-300mm dan memiliki diameter 30-50mm. Basis magnet dipasang pada mesin (bukan di meja pemasangan chuck ekor), dengan penunjuk menunjuk ke posisi yang ditunjukkan pada angka tersebut. Putar chuck ekor secara manual, ukur dan pastikan bahwa runout ujung dekat dan ujung jauh dari mandrel adalah sekitar 0,1.Jika nilainya di luar cakupan yang ditentukan, sesuaikan posisi cakar yang sesuai untuk memenuhi persyaratan akurasi. Catatan: Pengukuran juga dapat dilakukan dengan memasukkan mandrel panjang dengan ukuran yang sesuai dengan lubang tengah chuck ekor ke pusat chuck, dan panjang mandrel harus 1000-2000mm.   3.Ukur bilah bus ipper dan bilah bus samping mandrel Ukur batang bus ipper mandrel (yaitu batang bus tengah atas mandrel). Basis magnet dipasang pada mesin (bukan pada meja pemasangan chuck ekor), dengan penunjuk menunjuk ke posisi yang ditunjukkan pada gambar. seluruh meja pemasangan ke kiri dan kanan, ukur dan pastikan bahwa nilai bilah bus atas di bawah 0,05 mm. Nilai bilah bus atas yang melebihi cakupan yang diperlukan dapat disesuaikan dengan memasukkan lembaran tembaga pada dua titik di permukaan pemasangan bawah chuck. Ukur bilah bus sisi mandrel (yaitu bilah bus sisi tengah mandrel). Basis magnet dipasang pada mesin (bukan di meja pemasangan chuck ekor), dengan penunjuk menunjuk ke posisi yang ditunjukkan pada gambar, Pindahkan seluruh meja pemasangan ke kiri dan kanan, ukur dan pastikan bahwa nilai bilah bus samping di bawah 0,05 mm. Nilai bilah bus samping di luar ruang lingkup dapat disesuaikan dengan sedikit memutar dasar pemasangan chuck.Setelah penyesuaian, periksa kembali apakah akurasi bus bar memenuhi standar. Jika nilainya masih di luar cakupan, ulangi penyesuaian hingga nilai kesalahan bilah bus ipper dan bilah bus samping chuck ekor di bawah 0,05 mm.   Catatan: Pengukuran juga dapat dilakukan dengan memasukkan mandrel panjang dengan ukuran yang sesuai dengan lubang tengah chuck ekor ke pusat chuck, dan panjang mandrel harus 1000-2000mm.     4. Dengan pusat chuck ekor sebagai patokan (pusat rotasi chuck ekor), ukur vertikalitas bidang referensi di bagian belakang chuck utama relatif terhadap pusat rotasi chuck ekor. Metode pengukuran dan penyesuaian: dasar magnet dipasang pada permukaan ujung chuck ekor dengan pinter indikator dial menunjuk ke posisi yang ditunjukkan pada gambar (bidang referensi dari chuck utama). Putar chuck ekor secara perlahan untuk satu lingkaran dan overserce pembacaan penunjuk dial indictor, Perbedaan empat titik dalam rentang melintang dan vertikal maksimum yang diukur harus berada dalam 0,05 mm. Kesalahan antara dua titik lateral yang melebihi cakupan yang diperlukan, jika ada, dapat disesuaikan dengan memasang lembaran tembaga pada dua titik pada permukaan pemasangan bawah chuck. Kesalahan antara dua titik vertikal (atas dan bawah) yang melebihi cakupan yang diperlukan, jika ada, dapat disesuaikan dengan memasukkan lembaran tembaga pada dua titik di permukaan pemasangan bawah chuck. Ulangi langkah tersebut beberapa kali sampai nilai kesalahan witnin 0.05mm.     5. Dengan pusat chuck ekor sebagai patokan (pusat rotasi chuck ekor), ukur koaksialitas antara pusat rotasi chuck utama dan pusat rotasi chuck ekor, yang merupakan pusat dua chuck harus memiliki ketinggian yang sama . Metode pengukuran dan penyesuaian: dasar magnet dipasang pada permukaan ujung chuck ekor, dengan penunjuk dial indiactor menunjuk ke posisi yang ditunjukkan pada gambar (dinding bagian dalam lubang dasar di chuck utama). Putar chuck ekor secara perlahan untuk satu lingkaran dan amati pembacaan pinter dari indikator dial. Perbedaan empat titik dalam rentang transversal dan vertikal maksimum yang diukur harus berada dalam 0,05 mm. Kesalahan antara dua titik lteral yang melebihi cakupan yang diperlukan, jika ada, dapat disesuaikan dengan sedikit dan secara melintang memindahkan dasar pemasangan dari cekak utama.Kesalahan antara dua titik vertikal (atas dan bawah) melebihi cakupan yang diperlukan, jika ada.Dapat disesuaikan dengan sedikit dan secara melintang memindahkan dasar pemasangan dari cekam utama.   6. Pengukuran dan penyesuaian akurasi pemusatan chuck. Sesuaikan jarak antara dua chuck antara 500mm dan 1000mm, dan jepit mandrel yang sama. Panjang mandrel harus 1500-2000mm dan memiliki diameter 30-50mm. Basis magnet dipasang pada mesin, dengan penunjuk menunjuk ke posisi ditunjukkan pada gambar (di lingkaran luar untuk mandrel sekitar 30mm dari cakar). Putar chuck dan mandrel. Indikator dial masing-masing mengukur runout mandrel pada posisi sekitar 30mm dari cakar dan runout mandrel sekitar 0,1mm adalah dapat diterima (secara umum, akurasi penjepitan cakar telah disesuaikan sebelum pengiriman chuck. Pengguna perlu menyesuaikan akurasi cakar dalam hal produk yang disesuaikan, cakar yang diperpanjang atau keadaan khusus lainnya). Jika katup keluar dari ruang lingkup yang ditentukan, sesuaikan posisi cakar yang sesuai untuk memenuhi persyaratan akurasi.   7.Periksa akurasi keseluruhan. Sesuaikan jarak antara dua chuck antara 500mm dan 1000mm, dan jepit mandrel yang sama. Basis magnet dipasang pada mesin, dengan penunjuk menunjuk ke posisi yang ditunjukkan pada gambar (di lingkaran luar mandrel sekitar 30mm dari utama chuck cakar). Pindahkan chuck ekor ke depan dan ke belakang, sehingga jarak antara chuck ekor dan chuck utama adalah-100mm hingga 1000mm atau lebih (ekor chuck dapat dipindahkan ke lubang tengah untuk chuck utama). Perbedaan katup penunjuk dial indikator sekitar 0,05mm dapat diterima. Pada saat yang sama, arahkan penunjuk dial indikator ke lingkaran luar sisi mandrel, dan pemasangan keseluruhan memenuhi syarat jika nilai indikator indikator panggil sekitar 0,05 mm. perbedaan nilai masih di luar cakupan, periksa dengan cermat detail langkah-langkah di atas dan pastikan jika ada kelalaian atau jika item akurasi berada di luar cakupan.     8.Harap baca langkah-langkah di atas dengan seksama sebelum menginstal debugging peralatan.Instruksi instalasi ini dikompilasi berdasarkan pengalaman instalasi dan debugging dari sebagian besar produsen peralatan.Silakan ikuti instruksi dengan seksama.Terima kasih lagi untuk memilih produk kami.  

Petunjuk pemasangan dikompilasi untuk tujuan menyesuaikan dan menjaga pusat (sumbu rotasi) dua chuck dengan kisaran yang diperlukan, sehingga peralatan dapat memenuhi persyaratan pemrosesan pengguna.Kami berharap setiap pabrikan peralatan dapat beroperasi secara ketat sesuai dengan prosedur pemasangan ini.Kami juga menghargai komunikasi pelanggan dengan kami tentang detail pemasangan, sehingga kami dapat melakukan perbaikan tepat waktu. 1.Fix dua produk di meja kerja sesuai dengan persyaratan desain.Seperti yang ditunjukkan pada gambar, chuck kiri diberi nama 'chuck makan' dan chuck kanan diberi nama 'chuck utama'. 2.Kencangkan sekrup pengencang dari chuck pengumpanan dan lepaskan penutup debu pada chuck pengumpanan.Seperti yang ditunjukkan pada gambar, ukur bus bar atas di bagian kepala yang berputar dari gerigi pengumpan.Basis magnet dipasang pada mesin (bukan di meja pemasangan chuck makan), dengan penunjuk menunjuk ke posisi yang ditunjukkan pada gambar.Pindahkan seluruh meja pemasangan ke kiri dan kanan, ukur dan pastikan nilai bus bar atas di bawah 0,05 mm.Nilai bus bar atas yang melebihi lingkup yang diinginkan dapat disesuaikan dengan memasukkan lembaran tembaga pada dua titik di permukaan pemasangan bawah chuck. 3. Ukur bilah bus samping di bagian kepala yang berputar dari chuck makan.Basis magnet dipasang pada mesin (bukan di meja pemasangan chuck makan), dengan penunjuk menunjuk ke posisi yang ditunjukkan pada gambar.Pindahkan seluruh meja pemasangan ke kiri dan kanan, ukur dan pastikan nilai bilah bus samping di bawah 0,05 mm.Jika nilai bilah bus samping berada di luar cakupan, dapat disesuaikan dengan cakupan yang diperlukan dengan sedikit memutar dasar pemasangan chuck utama.Setelah penyetelan, periksa kembali apakah akurasi bus bar memenuhi standar dalam langkah-langkah yang ditunjukkan pada para.2.Jika nilainya masih di luar cakupan, ulangi penyetelan hingga nilai kesalahan bus bar atas dan bus bar samping chuck pengisi di bawah 0,05 mm. 4. Dengan pusat chuck makan sebagai patokan (pusat rotasi chuck makan), ukur vertikalitas bidang referensi di bagian belakang chuck utama relatif terhadap pusat rotasi chuck makan.Metode pengukuran dan penyesuaian: dasar magnet dipasang pada permukaan ujung chuck makan, dengan penunjuk dial indicator menunjuk ke posisi yang ditunjukkan pada gambar (bidang referensi chuck utama).Perlahan putar chuck pengumpanan untuk satu lingkaran dan amati pembacaan penunjuk pada dial indicator.Selisih dari empat titik dalam jarak transversal dan vertikal maksimum yang diukur harus berada dalam 0,05 mm.Kesalahan antara dua titik lateral yang melebihi ruang lingkup yang diperlukan, jika ada, dapat disesuaikan dengan memasukkan lembaran tembaga pada dua titik di permukaan pemasangan bawah chuck.Ulangi langkah tersebut beberapa kali hingga nilai kesalahan dalam 0,05 mm. 5. Dengan pusat chuck makan sebagai patokan (rotasi cneter dari chuck makan), ukur koaksialitas antara pusat rotasi chuck utama dan pusat rotasi chuck makan, yaitu, pusat dua chuck harus sama tinggi.Metode pengukuran dan penyesuaian: dasar magnet dipasang pada permukaan ujung chuck makan, dengan penunjuk dial indicator menunjuk ke posisi yang ditunjukkan pada gambar (dinding bagian dalam lubang dasar di chuck utama).Perlahan putar chuck makan untuk satu lingkaran dan amati pembacaan penunjuk di dial indicator.Selisih dari empat titik dalam jarak transversal dan vertikal maksimum yang diukur harus berada dalam 0,05 mm.Kesalahan antara dua titik lateral yang melebihi ruang lingkup yang diperlukan, jika ada, dapat disesuaikan dengan sedikit dan secara melintang memindahkan dasar pemasangan dari chuck utama.Kesalahan antara dua titik vertikal (atas dan bawah) yang melebihi cakupan yang diperlukan, jika ada, dapat disesuaikan dengan memasukkan lembaran tembaga pada empat titik di permukaan pemasangan bawah chuck.Ulangi langkah tersebut beberapa kali hingga nilai kesalahan dalam 0,05 mm.Setelah penyesuaian, periksa kembali apakah akurasi memenuhi standar dalam langkah-langkah yang ditunjukkan pada para.4.Jika nilai masih di luar cakupan, ulangi penyesuaian hingga nilai kesalahan di bawah 0,05 mm. 6. Pengukuran dan penyesuaian akurasi pemusatan chuck.Sesuaikan jarak antara dua chuck antara 500mm dan 1000mm, dan klem mandrel yang sama.Mandrel harus memiliki panjang 1500-2000mm dan diameter 30-50mm.Basis magnet dipasang pada mesin, dengan penunjuk menunjuk ke posisi yang ditunjukkan pada gambar (di lingkaran luar mandrel sekitar 30mm dari cakar).Putar chuck dan mandrel.Indikator dia masing-masing mengukur runout mandrel pada posisi sekitar 30mm dari cakar dan runout mandrel sekitar 0,1mm dapat diterima (secara umum, akurasi penjepitan cakar telah disesuaikan sebelum pengiriman chuck. Pengguna perlu menyesuaikan cakar akurasi dalam hal produk yang disesuaikan atau keadaan khusus lainnya).Jika nilainya di luar cakupan yang ditentukan, sesuaikan posisi cakar yang sesuai untuk memenuhi persyaratan akurasi. 7.Periksa akurasi keseluruhan.Sesuaikan jarak antara dua chuck antara 500mm dan 1000mm, dan klem mandrel yang sama.Basis magnet dipasang pada mesin, dengan penunjuk menunjuk ke posisi yang ditunjukkan pada gambar (di lingkaran luar mandrel sekitar 30mm dari cakar chuck mian).Pindahkan chuck makan bolak-balik, sehingga jarak antara chuck makan dan chuck utama adalah 100mm-1000mm atau lebih (chuck makan dapat dipindahkan ke lubang tengah chuck utama).Perbedaan nilai penunjuk dial indikator sekitar 0,05 mm dapat diterima.Dengan cara yang sama, arahkan penunjuk dial indikator ke lingkaran luar sisi mandrel, dan pemasangan keseluruhan memenuhi syarat jika nilai indikator dial indicator sekitar 0,05mm.Jika perbedaan nilai masih di luar cakupan, periksa dengan cermat detail langkah-langkah di atas dan konfirmasikan jika ada kelalaian atau jika item akurasi berada di luar cakupan.    8. Harap baca langkah-langkah di atas dengan cermat sebelum memasang dan men-debug peralatan.Instruksi instalasi ini dikompilasi berdasarkan pengalaman instalasi dan debugging dari sebagian besar manufaktur peralatan.Harap ikuti petunjuk dengan seksama.  

Penggunaan dan fitur: Pengembangan pemegang spindel empat cakar ganda daya pemotongan laser seri Bk dan SD adalah untuk mengintegrasikan fitur chuck pneumatik yang dipasang di depan yang diproduksi oleh perusahaan kami dan produk pneumatik terkait lainnya untuk perbaikan berkali-kali. Ini memiliki fitur seperti sederhana struktur, pemasangan yang mudah, penerapan yang kuat, bersih dan tahan lama, penjepitan yang andal, presisi yang dapat disesuaikan, dan lain-lain, untuk meningkatkan efisiensi operasi, mengurangi biaya produksi dan mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja untuk perusahaan. Produk ini cocok untuk menjepit berbagai alat kelengkapan pipa untuk pemotong pipa porfessional dan mesin pelat tabung, dan paling cocok untuk pemrosesan pemotongan semua jenis tabung bulat, tabung suqare, tabung persegi panjang dan tabung oval, hanya membuat sedikit modifikasi cakar untuk memotong tabung baja dari segala bentuk.   Gunakan persyaratan: 1. Sebelum pekerjaan sehari-hari, operator harus hati-hati memeriksa apakah sekrup pengencang cakar diperbaiki atau tidak, dan tekanan udaranya normal atau tidak. Silakan gunakan udara terkompresi yang bersih dan stabil dengan tekanan udara yang dikontrol di kisaran 0,4 ~ 0.9Mpa.Pipa udara yang membawa tekanan lebih besar dari 1.6Mpa harus dipilih untuk dihubungkan ke produk, dan pipa udara harus menjauh dari panas dan nyala api terbuka, jika tidak mereka akan terpengaruh dan membawa masalah tersembunyi ke produksi yang aman. 2. Selama proses penggunaan chuck, permukaan geser dan permukaan gesekan di mana-mana harus dilumasi dan dipelihara sesuai dengan petunjuk di setiap titik pelumasan oli: ambil pengisian oli reguler di tangki oli FRL (garis tahan flinders) dan mengontrol kecepatan tetesan oli. 3. Ketika cakar atau rol chuck perlu disesuaikan, pasang kursi mur pada blok geser, dan lakukan penyesuaian halus dengan menyesuaikan baut sampai memenuhi persyaratan penggunaan, lakukan pemasangan klem percobaan setelah selesainya penyesuaian, geser blok hanya bisa masuk ke kondisi kerja setelah tindakan fleksibel. 4. Jangan memodifikasi chuck sesuka hati, karena modifikasi yang tidak tepat dapat merusak chuck dan tidak dapat digunakan secara normal. 5. Selama lama tidak menggunakan chuck, jangan biarkan benda kerja dijepit di atasnya, untuk mencegah deformasi yang dapat mempengaruhi presisi chuck. 6.Lakukan pekerjaan pembersihan pada bagian yang bergerak selama 2-3 kali seminggu dan perawatan chuck setiap 60 hari sekali, dan periksa situasi keausan komponen, ganti komponen jika perlu. 7. Perhatikan tegangan kumparan katup solenoida saat menghubungkan ke bagian kontrol listrik dan sambungkan ke catu daya dengan voltase yang sesuai, untuk menghindari kerusakan perangkat listrik.   Catatan: 1. Saat mematuhi transportasi produk, penyimpanan, pemasangan, penyesuaian, pemeliharaan, dan aturan penggunaan, jika masalah, seperti produk tidak dapat bekerja secara normal karena masalah kualitas manufaktur, atau kerusakan ditemukan saat membongkar karena kekurangan yang buruk kualitas, atau lampiran tidak sesuai dengan daftar kemasan, atau penyimpanan dan kehilangan suku cadang, dan lain-lain ditemukan, silakan hubungi departemen kualitas perusahaan kami dalam waktu satu bulan sejak tanggal penerimaan barang, dan mohon menunjukkan jenis produk, spesifikasi mnumber dan tanggal produksi saat mengirim informasi. 2. Produk harus dipasang dan digunakan di bawah lingkungan 0 ℃ hingga 40 . 3. Pemasangan dan penggunaan produk harus secara ketat mematuhi ketentuan dalam instruksi, dan jika Anda memiliki pertanyaan atau saran perbaikan, harap beri tahu pihak departemen kualitas perusahaan kami.   Persyaratan operasi yang aman: 1. Tempat penyimpanan untuk chuck harus mengambil tindakan tahan air dan tahan lembab yang efektif, dan harus berventilasi baik. 2. Paket tidak boleh ditumpuk, dan secara teratur memeriksa kondisi pengepakan. 3.Masuk ke program penginstalan setelah membaca petunjuk penginstalan dengan cermat. 4. Dilarang menekan tombol menjepit dan melonggarkan selama menjalankan chuck, tambahkan pelindung bila perlu. 5. Harap matikan sumber listrik dan udara saat memasang dan membongkar chuck. 6. Kecepatan putar chuck tidak boleh melebihi kecepatan batas yang ditentukan dalam proses penggunaan. 7. Personel non-profesional tidak boleh melepas bagian struktural utama dari chuck tanpa izin. 8. Api terbuka, sumber panas dan fasilitas lainnya dilarang dekat dengan tempat pemasangan pipa udara.

Lingman Machinery Technology (Changzhou) Co, Ltd adalah perusahaan yang berfokus pada R&D, produksi dan penjualan berbagai chuck pneumatik, chuck listrik, chuck hidrolik, dan chuck daya lainnya. Dengan peralatan produksi dan kemampuan desain yang inovatif, dapat memberi pengguna layanan yang Memuaskan. Kami juga dapat merancang dan memproduksi semua jenis peralatan mesin, peralatan non-standar, perlengkapan listrik khusus dan chuck untuk mesin pemotong pipa laser sesuai dengan kebutuhan pengguna yang berbeda. Perusahaan ini didasarkan pada inovasi teknologi, filosofi bisnis kualitas layanan pertama, untuk menyediakan setiap pelanggan dengan produk yang sesuai, layanan peduli, penelitian dan pengembangan teknis berkelanjutan, implementasi penuh manajemen kualitas, peningkatan berkelanjutan dari sistem layanan, dan berharap untuk memenangkan yang baru dan pelanggan lama Favor.

Perbedaan antara penggerak pneumatik dan manual: 1Operasi: Pneumatic chuck dioperasikan dengan menggunakan udara terkompresi, sedangkan manual chuck membutuhkan kekuatan manual untuk memperketat atau melonggarkan pegangan pada benda kerja.Pneumatic chucks menyediakan proses penjepit yang lebih cepat dan lebih otomatis, sedangkan penggerak manual membutuhkan usaha fisik untuk beroperasi.   2. Kekuatan penjepit: Chuck pneumatik memiliki kekuatan penjepit yang dapat diatur yang dapat dikendalikan dengan menyesuaikan tekanan udara yang diberikan ke Chuck.bergantung pada kekuatan dan kekuatan yang diterapkan oleh operator untuk memperketat peganganPneumatic chucks biasanya memberikan kekuatan penjepit yang lebih tinggi dan pegangan yang lebih konsisten dibandingkan dengan chucks manual.   3. Kecepatan dan Efisiensi: Pneumatic Chuck memungkinkan untuk perubahan benda kerja yang lebih cepat dan lebih efisien. Proses clamping dan melepaskan dapat otomatis, mengurangi waktu pengaturan dan meningkatkan produktivitas.Penggerak manual membutuhkan pengetatan dan pelepasan manual, yang bisa memakan waktu dan usaha lebih banyak.   4Keakuratan dan Kemungkinan Ulang: Pneumatic Chuck menawarkan presisi yang lebih tinggi dan kemungkinannya untuk diulang dalam hal kekuatan penjepit, memastikan pegangan yang konsisten dan meminimalkan tergelincir selama operasi mesin.Penggerak manual mungkin memiliki variasi kecil dalam kekuatan penjepit, yang mengarah pada potensi inkonsistensi dalam pegangan.   5. Gampang Digunakan: Pneumatic chucks umumnya lebih mudah digunakan, karena mereka memiliki kontrol sederhana atau saklar untuk mengoperasikan mekanisme penjepit.Chuck manual membutuhkan lebih banyak keterampilan dan usaha untuk mengencangkan atau melonggarkan Chuck dengan akurat.   6. serbaguna: Chuck manual seringkali terbatas dalam hal rentang ukuran benda kerja yang dapat ditampung. Chuck pneumatik, dengan mekanisme pegangan yang dapat disesuaikan atau rahang yang dapat dipertukarkan,dapat menangani berbagai ukuran dan bentuk benda kerja.   7Integrasi Otomatisasi: Pneumatic chucks lebih mudah diintegrasikan ke dalam sistem otomatis atau mesin CNC, karena mereka dapat dikendalikan oleh katup solenoid atau sistem kontrol pneumatik lainnya.Penggerak manual membutuhkan operasi manual, membuat mereka kurang cocok untuk otomatisasi.   Pada akhirnya, pilihan antara pusar pneumatik dan pusar manual tergantung pada kebutuhan spesifik aplikasi.dan otomatisasi sangat penting, sementara penggerak manual mungkin lebih cocok untuk operasi skala sederhana atau kecil yang tidak memerlukan perubahan benda kerja yang sering atau kekuatan penjepit yang tinggi.

Berikut adalah beberapa fitur dari pneumatik chucks:   1. Operasi bertenaga udara: Pneumatic chucks menggunakan udara terkompresi untuk beroperasi. Ini memungkinkan penjepit dan pelepasan benda kerja yang cepat dan tepat. 2. Kekuatan Pengekang yang dapat disesuaikan: Pneumatic chucks sering memiliki kekuatan pengekangan yang dapat disesuaikan, memungkinkan pengguna untuk menyesuaikan kekuatan pegangan dengan kebutuhan spesifik mereka.Kekuatan penjepit dapat dikendalikan dengan menyesuaikan tekanan udara. 3. serbaguna: Pneumatic chucks dapat menahan berbagai ukuran dan bentuk benda kerja.Mereka sering termasuk rahang atau pegangan yang dapat dengan mudah diatur atau diubah untuk mengakomodasi berbagai geometri benda kerja. 4Operasi cepat dan mudah: Pneumatic chucks dirancang untuk perubahan benda kerja yang cepat dan efisien. Proses penjepit dan pelepasan biasanya otomatis atau dikendalikan oleh saklar atau katup sederhana,Mengurangi waktu pengaturan. 5Keakuratan Clamping Tinggi: Pneumatic Chuck memberikan kekuatan clamping yang kuat dan konsisten, memastikan pegangan yang aman dari benda kerja.Ini meningkatkan presisi mesin dan mengurangi risiko tergelincir selama operasi. 6Pengurangan getaran: Pneumatic chucks dapat membantu meredam getaran, terutama dalam aplikasi mesin berkecepatan tinggi.Efek peredam udara meminimalkan bising alat dan meningkatkan permukaan bagian mesin. 7Fitur Keamanan: Pneumatic chucks sering dilengkapi dengan mekanisme keamanan, seperti built-in sensor tekanan atau perlindungan overload,untuk mencegah kekuatan penjepit yang berlebihan yang dapat merusak benda kerja atau roda sendiri. 8Ketahanan dan Keandalan: Pneumatic chucks biasanya dibangun dengan bahan dan komponen yang kuat untuk menahan kekuatan tinggi dan penggunaan berulang.Mereka dirancang untuk keandalan jangka panjang di lingkungan industri. 9Kompatibilitas: Pneumatic chucks dapat diintegrasikan dengan berbagai sistem otomatis atau mesin CNC, yang memungkinkan integrasi yang mulus ke dalam proses produksi yang ada. 10. Pengopènan rendah: Pneumatic chucks umumnya membutuhkan perawatan minimal, karena mereka memiliki lebih sedikit bagian bergerak dibandingkan dengan beberapa jenis chucks lainnya.Pembersihan dan pelumasan sistem pasokan udara secara teratur biasanya cukup untuk membuat mereka tetap berfungsi dengan lancar.   Fitur-fitur ini membuat roda gigi pneumatik populer di banyak industri, termasuk manufaktur, pengolahan kayu, pengolahan logam, dan otomotif, di mana clamping yang tepat dan perubahan benda kerja yang cepat diperlukan.

Pneumatic chuck adalah jenis chuck yang digunakan dalam pemesinan dan aplikasi alat untuk memegang dan menggenggam benda kerja dengan aman.menyediakan mekanisme penjepit yang cepat dan efisienPneumatic chucks biasanya digunakan dalam pengaturan industri di mana presisi, kecepatan, dan keandalan sangat penting.   Penggerak ini terdiri dari mekanisme pegangan, seringkali dengan rahang atau pegangan yang bergerak, yang dapat disesuaikan untuk mengakomodasi berbagai ukuran dan bentuk benda kerja.Kekuatan penjepit dikendalikan dengan menyesuaikan tekanan udara yang diberikan ke chuckHal ini memungkinkan untuk menyesuaikan kekuatan genggaman sesuai dengan persyaratan khusus dari operasi pemesinan.   Pneumatic chucks menawarkan beberapa keuntungan, seperti kemudahan pengoperasian, akurasi penjepit yang tinggi, fleksibilitas, dan kompatibilitas dengan berbagai sistem otomatis.mesin bubut, mesin penggilingan, dan peralatan lain di mana memegang aman dari benda kerja diperlukan.